To-tårns adsorptionstørrer Producenter

I fremstillingsprocessen for to tårnadsorptions tørretumblere og Dual Tower Desiccant Air Dryers , Hvordan sikrer man den strukturelle styrke og forsegling af adsorptionstårnet? Hvad er fyldet og udskiftningsprocessen for adsorbenten?

Demargo er godt klar over vigtigheden af ​​materialer for den strukturelle styrke af adsorptionstårnet. Derfor vælges i fremstillingsprocessen høj styrke og korrosionsbestandig legeringsstål. Disse materialer har ikke kun fremragende mekaniske egenskaber og kan effektivt modstå den dobbelte test af internt tryk og eksternt miljø, men har også god svejsbarhed, hvilket giver et solidt fundament til efterfølgende behandling. Ved hjælp af avancerede CNC -bearbejdningscentre (CNC) har Demargo opnået præcisionsbearbejdning af forskellige komponenter i adsorptionstårnet for at sikre, at dimensionel nøjagtighed og geometriske tolerancer styres inden for et meget lille interval. Gennem finite elementanalyse (FEA) -teknologi er tårnstrukturen optimeret for at sikre god stabilitet under forskellige arbejdsforhold.
Forsegling er nøglen til udførelsen af To tårnadsorptions tørretumblere . DeMargo bruger avancerede dynamiske og statiske tætningsteknologier i forseglingsdesignet af adsorptionstårnet, såsom at indstille en højtydende elastisk tætningsring mellem tårnlegemet og slutdækslet, og ved hjælp af præcisionsmindret flangeoverflader med metal spiral sårpakninger for at sikre, at gode tætningseffekter kan opretholdes under forskellige arbejdsforhold. Derudover har Demargo også udviklet en unik trykadaptiv tætningsstruktur, der automatisk kan justere tætningstætheden i henhold til arbejdstrykket, effektivt forhindre gaslækage og forbedre tørringseffektiviteten yderligere.
I udvælgelsen af ​​adsorbenter overvejer Demargo omfattende adsorptionseffektivitet, regenereringsydelse, stabilitet og omkostningseffektivitet og vælger molekylssigter af høj kvalitet eller aktiveret aluminiumoxid fra ind-og udland som adsorptionsmedier. Disse adsorbenter skal gennemgå streng screening, rengøring og tørring inden brug for at sikre deres optimale adsorptionsydelse. For specifikke applikationer vil Demargo også tilpasse specielle adsorbenter i henhold til kundens behov for at imødekomme de strenge krav fra forskellige industrier til trykluftkvalitet.
Fyldning af adsorbenten er en delikat og kritisk proces. DeMargo bruger automatiseret påfyldningsudstyr kombineret med vibration og luftstrømsassisteret teknologi for at sikre, at adsorbenten er jævnt fordelt i tårnlegemet, undgå lokal akkumulering eller huller og maksimerer adsorptionseffektiviteten. For at forenkle udskiftnings- og vedligeholdelsesprocessen for adsorbenten designede Demargo en tårnstruktur, der er let at adskille og samle. Brugere kan nemt fjerne den gamle adsorbent og fylde den med nyt adsorbent uden at beskadige tårnstrukturen. Dette design reducerer ikke kun nedetid, forbedrer udstyrsudnyttelsen, men reducerer også brugernes drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.
Kombineret med Internet of Things Technology kan det intelligente overvågningssystem udviklet af Demargo overvåge arbejdsstatus for adsorptionstårnet i realtid, herunder nøgleparametre såsom adsorbent mætning og tørretumbler afdækket dugpunkt. Når adsorbenten er tæt på mætning eller ydelsesfald, minder systemet automatisk brugeren om at udskifte det for at sikre, at tørringseffekten er kontinuerlig og stabil. Gennem dataanalyse kan systemet også forudsige udskiftningscyklussen for adsorbenten og give brugerne en mere videnskabelig vedligeholdelsesplan. Denne intelligente styringsmetode forbedrer ikke kun driftseffektiviteten af ​​udstyret, men bringer også brugerne en mere praktisk og effektiv drift og vedligeholdelseserfaring.