Demargo (Shanghai) Energy Saving Technology Co., Ltd.
2024-12-17Forskellen mellem en kold tørretumbler og en adsorptions tørretumbler?
2024-12-17Princip og anvendelse af modulær tørretter?
2024-12-17Forholdsregler for brug af kolde tørretumblere?
2024-12-17Udforskning af hemmelighederne ved fremtidig fødevarekonservering: At komme ind i verden af frysetørringsteknologi-frysetørrer
2025-02-20Inden for præcisionsproduktion, mad og medicin, elektroniske halvledere osv. Påvirker renligheden af trykluft direkte produktkvalitet og udstyrs levetid. Traditionel filtreringsteknologi er afhængig af filterelementadsorption eller aflytning, og der er flaskehalse såsom medium tab, høje vedligeholdelsesomkostninger og stort trykfald. De trykluftolie-vand-separator Opnå mellemfrit adskillelse gennem virkningen af fysisk feltstyrke, hvilket giver en innovativ vej til at løse ovennævnte problemer.
Strukturanalyse: Samarbejdsdesign af spiralstrømningskanal og ringformet hulrum
1. Spiral Flow Channel: The Core Carrier of tvungne Vortex
Separatoren vedtager et spiral stigende flowkanal-design, og dens tværsnitsform kan være cirkulær, rektangulær eller trapezformet, og forholdet mellem flowkanalens bredde og højde er normalt 1: 2 til 1: 5. Vejledningen er fastgjort til den indre væg af strømningskanalen i en bestemt hældningsvinkel (15 ° -45 °), hvilket tvinger luftstrømmen til at danne en spiralbane. Dette design konverterer den lineære bevægelse af luftstrømmen til tredimensionel rotation, hvilket giver grundlæggende betingelser for efterfølgende adskillelse.
2. ringformet hulrum: Forbedret plads til centrifugalfelt
Det ringformede hulrum er kerneområdet for separatoren med et diameter-til-højde-forhold på 1: 3 til 1: 5, hvilket sikrer, at luftstrømmen afslutter en komplet rotationscyklus i hulrummet. Cyklonbladene distribueres spiralt på den indre væg i hulrummet med 6-12 klinger. Hældningsvinklen er designet i koordinering med guidepladen til at danne et dynamisk afbalanceret centrifugalfelt. Bunden af hulrummet er designet som en konisk struktur for at lette dråbe -aggregering og udladning.
3. synergi af nøglekomponenter
Vejledningsplade: Ved at ændre retningen af luftstrømmen omdannes den aksiale strømning til tangentiel og radial bevægelse. Dens overfladegrume skal kontrolleres under RA0.8 for at reducere turbulente tab.
Cyklonblade: Optimer klingens krumning og afstand for at danne en stabil tvungen hvirvel i hulrummet. Bladematerialet skal have høj slidstyrke og korrosionsbestandighed.
Automatisk afløbsventil: Brug en float eller elektromagnetisk design for at sikre, at den akkumulerede væske udledes i tide, når væskeniveauet når den indstillede værdi for at undgå sekundær indtrængen.
Mekanisk mekanisme: dråbe migration under den synergistiske virkning af flere fysiske felter
1. Radial migration i centrifugalfeltet
Når den blandede luftstrøm kommer ind i separatoren, er centrifugalkraften på olie -dråber og vanddråber på grund af densitetsforskellen meget større end den på den komprimerede luft. Ved at tage en dråbe med en diameter på 10 mikron som et eksempel under et tryk på 0,2 MPa kan dens radiale acceleration nå hundreder af gange accelerationen af tyngdekraften. Dråberne vandrer radialt udad under handlingen af centrifugalkraft og rammer til sidst den indre væg i hulrummet.
2. Tangential Drift forårsaget af Coriolis Force
I det roterende koordinatsystem påvirkes dråberne radiale bevægelse af dråberne af Coriolis -kraften, hvilket resulterer i en tangentiel drift vinkelret på rotationsretningen. Denne drivvirkning forbedrer yderligere adskillelsen af dråber fra luftstrømmen, især for mikron-størrelse dråber.
3. co-deponering af tyngdekraft og viskositet
Efter at dråberne ramte den indre væg i hulrummet, glider de ned langs væggen under tyngdekraften og danner samtidig en flydende film under viskositetens handling. Tykkelsen af den flydende film er relateret til faktorer som luftstrømningshastighed og dråbediameter. Ved at optimere hulrumsstrukturen kan tykkelsen af den flydende film kontrolleres inden for området 0,1-1 mm for at sikre effektiv deponering af dråber.
Ydelsesfordele: kerneværdien af mediumfri separationsteknologi
1. højeffektiv adskillelse
Gennem virkningen af fysisk feltstyrke kan separatorens adskillelseseffektivitet for dråber større end 3 mikron nå 99,9%, hvilket langt overstiger 98% af traditionel filtreringsteknologi. Dens adskillelseseffektivitet påvirkes ikke af driftsparametre, såsom dråbekoncentration, temperatur og tryk, og dens stabilitet forbedres markant.
2. drop drop drop drop
Da der ikke er behov for aflytning af filterelement, er udstyrets trykfald normalt mindre end 0,01 MPa, hvilket kun er 1/10 af filtreringsteknologien. Operation med lavt tryk kan reducere luftkompressorenergiforbruget og forlænge udstyrets levetid.
3. nul medium tab
Separatoren behøver ikke at udskifte filterelementet regelmæssigt, og vedligeholdelsesomkostningerne reduceres med mere end 80%. Dets automatiske dræningssystem kan opnå præcis kontrol af akkumuleret væske og undgå manuelle driftsfejl.
4. bred tilpasningsevne til arbejdsvilkårene
Udstyret kan håndtere trykluft med et flydende indhold på op til 10.000 ppm og tilpasse sig ekstreme arbejdsforhold fra -20 ° C til 80 ° C. Dens strukturelle styrke og materielle korrosionsbestandighed imødekommer industriers særlige behov såsom kemisk og marine.
Teknologisk udvikling: Udviklingstrenden for intelligens og integration
1. Intelligent overvågning og adaptiv kontrol
Udstyrets driftsstatus overvåges i realtid gennem intelligente komponenter, såsom differentielle tryksensorer og målere af flydende niveau. Når væskeniveauet når den indstillede værdi, starter den automatiske afløbsventil; Når trykfaldet er unormalt, sender systemet et advarselssignal. Noget avanceret udstyr kan opnå fjernovervågning og fejldiagnose.
2. modulært og integreret design
Integrer separatoren med luftkildeoprensningsudstyr såsom tørretumblere og filtre for at danne en integreret løsning. Det modulære design letter installation og vedligeholdelse på stedet, hvilket reducerer gulvpladsen med mere end 40%.
3. Anvendelse af nye materialer og nye processer
Brug nye overfladebehandlingsteknologier såsom superhydrofobe belægninger og nanoporøse materialer til at forbedre dråbe glidehastigheden og anti-skaleringspræstation. Brug 3D -udskrivningsteknologi til at opnå præcis fremstilling af komplekse strømningskanaler og optimere luftstrømningsfordelingen.
4. energiinddrivelse og systemoptimering
Olie-vandblandingen, der udledes fra separatoren, kan genanvendes gennem varmeveksleren for at reducere systemets energiforbrug. Kombineret med digital tvillingteknologi kan den fulde livscyklusstyring af gaskildeoprensningssystemet opnås. kan
Ophavsret © Demargo (Shanghai) Energy Saving Technology Co., Ltd. Rettigheder forbeholdes. Fabrik til specialfremstillede gasrensere
