Spørg nu
Hver roterende skrue eller stempelkompressor indfører smøreolie i luftstrømmen, og en del af denne olie slipper ud som fine aerosoldråber og dampe, som en standard trykluftfilter alene ikke kan fange fuldt ud. I fødevareemballagelinjer, farmaceutisk dosering, elektronikmontage og malingssprøjtning omsættes selv sporolieoverførsel til afviste partier, tilstoppede dyser og kontaminerede produktoverflader.
Omfanget af problemet er let at undervurdere. En typisk 37 kW olieindsprøjtet skruekompressor kan overføre mellem 3 og 5 mg olie pr. kubikmeter trykluft ved udløbsflangen, før der påføres et hvilket som helst filtreringstrin. Ubehandlet akkumuleres denne oliebelastning nedstrøms som slam i rør, lak på ventilsæder og rester på færdige dele.
Typisk overførsel af råolie ved kompressorafgang før filtrering
ISO 8573-1 Klasse 1 restoliegrænse efter fuld-trins filtrering
Minimum filtreringstrin er typisk nødvendige for at nå klasse 1 luft
At nå et lavt mål for restolie er sjældent opgaven med en enkelt komponent. Det er resultatet af en filtreringskæde, der fjerner bulkvæske, derefter aerosoldråber og derefter oliedamp i rækkefølge, hvor hvert trin er designet til et forskelligt partikelstørrelsesområde.
Forståelse af, hvor oliedampfjernelse passer, kræver, at man ser hele vejen fra kompressorudladning til brugsstedet. Hvis du springer et trin over eller underdimensionerer et, flyttes forureningsbelastningen over på den næste komponent og forkorter dens levetid.
De første to trin fjerner bulkvæske, rust og rørskala, så de aldrig når sammensmeltningsmediet. Koalesceringsfilteret og tågeeliminatoren smelter derefter sub-mikron olieaerosoler sammen til større dråber, der dræner væk og efterlader kun oliedamp, en gasfaseforurening, som mekanisk koalescering ikke kan fange. Denne damp er målet for adsorptionsstadiet for aktivt kul.
Begreberne koalescerende filter og tågeeliminator bruges ofte i flæng, men de beskriver forskellige punkter i den samme mekanisme. Et koalescerende filter er typisk vurderet til aerosolfjernelse ned til omkring 1 mikron og resterende olieindhold nær 0,5 mg/m3. En tågeeliminator, nogle gange kaldet en højeffektiv koalescer, målretter sub-mikron dråber ned til ca. 0,01 mikron og skubber resterende olie mod 0,01 mg/m3, hvilket stemmer overens med ISO 8573-1 klasse 1.
| Scene | Målpartikelstørrelse | Fjernelsesmekanisme | Typisk restolie |
|---|---|---|---|
| Forfilter | Over 5 mikron | Masseadskillelse og dræning | 3 til 5 mg/m3 |
| Koalescerende filter | 1 til 5 mikron | Fiberbed aerosolsammensmeltning | 0,5 mg/m3 |
| Mist Eliminator | 0,01 til 1 mikron | Sub-mikron fiberkoalescens | 0,01 mg/m3 |
| Aktivt kultårn | Dampfase | Fysisk adsorption | Under 0,003 mg/m3 |
Bemærk, at resterende olietal falder med en størrelsesorden på hvert trin, hvilket er grunden til, at det at springe tågeeliminatoren over og hoppe direkte fra et koalescerende filter til et kulstoftårn rutinemæssigt overbelaster kulstoffet med flydende aerosol, det aldrig var designet til at absorbere.
Mekaniske koalescerende filtre, uanset hvor fine de er, kan ikke fjerne olie i dampfase, fordi dampmolekyler ikke er dråber og ikke smelter sammen med fibermedier. Dette er den specifikke opgave for en højeffektiv oliefjerner bygget op omkring et leje af aktivt kul. Når oliefyldt luft passerer gennem kulstofgranulerne, adsorberer dampmolekyler på den porøse kulstofoverflade gennem van der Waals-tiltrækning, hvilket efterlader luftstrømmen i det væsentlige oliefri.
Carbon bed ydeevne er ikke konstant i løbet af dens levetid. Adsorptionskapaciteten falder, når den indre porestruktur fyldes med olie, og faldhastigheden afhænger af indløbsoliebelastning, driftstemperatur og relativ fugtighed. Et leje, der modtager ordentligt sammensmeltet luft med restolie allerede ved 0,01 mg/m3, vil holde væsentligt længere, end man bliver bedt om at strippe rå aerosol.
At tilføre et kulstoftårn med luft, der allerede har passeret en tågeeliminator, i stedet for rå kompressorudledning, er en af de enkleste måder at forlænge adsorptionslejets levetid og forsinke udskiftningsintervallerne.
Filterhusmateriale er ofte en eftertanke, men det bestemmer korrosionsbestandighed, rengøringsevne og egnethed til hygiejniske miljøer. Kulstofstålhuse med indvendig belægning er standardvalget til generel industriluft, men en trykluftfilter i rustfrit stål bliver nødvendigt, hvor kondensatkemien er aggressiv, den omgivende luftfugtighed er høj, eller applikationen falder ind under fødevarer, drikkevarer eller farmaceutiske hygiejneregler.
Huse i rustfrit stål scorer højest på korrosionsbestandighed og hygiejnisk overholdelse, fordi deres passive oxidlag modstår kondensatsyrer og tørrer af uden gruber. Afvejningen er forudgående omkostninger, hvilket er grunden til, at materialet typisk er specificeret til applikationer med strenge rengøringsvalideringskrav i stedet for som standard påført på tværs af et helt anlæg.
ISO 8573-1 definerer luftrenhedsklasser for partikel-, vand- og olieindhold, hvor klasse 1 kræver et samlet olieindhold på eller under 0,01 mg/m3. Sammenligning af filtreringsteknologier med de kriterier, der betyder mest for at nå den klasse, afklarer, hvorfor en lagdelt tilgang udkonkurrerer enhver enkelt fase.
Mønsteret er konsistent på tværs af driftstyper: Koalescerende filtre og tågeeliminatorer dominerer aerosol- og partikelfjernelse, men bidrager næsten intet til dampfaseforurening, mens kulstoftårne dominerer dampfjernelse, men er helt afhængige af opstrømsfaser for at beskytte deres levetid. Ingen enkelt teknologi dækker hver akse, hvilket er det praktiske argument for trinvis filtrering frem for en enkelt overdimensioneret komponent.
Underdimensionering af et hvilket som helst trin i kæden øger lufthastigheden gennem mediet, hvilket øger differenstrykket og skubber opfanget olie tilbage i luftstrømmen, et fænomen kendt som re-entrainment. Korrekt dimensionering er baseret på den faktiske flowhastighed ved driftstryk og temperatur, ikke alene kompressorens typeskilt.
| Parameter | Anbefalet praksis | Konsekvens hvis ignoreret |
|---|---|---|
| Strømningsstørrelse | Størrelse til faktisk sted flow, tryk og temperatur | Forhøjet trykfald og oliegenvinding |
| Differenstryk | Udskift koalescerende elementer ved et fald på 0,5 til 0,7 bar | Stigende energiomkostninger pr. leveret kubikmeter |
| Kulstof Bed Life | Overvåg indløbsbelastning og udskift efter tidsplan, ikke kun på lugt | Dampgennembrud uden synlig advarsel |
| Kondensatafløb | Brug automatiske nul-tab dræn på hvert trin | Væskeoverførsel overvældende downstream-medier |
En almindelig vedligeholdelsesfejl er at bedømme kulstoftårnsmætning alene efter lugt. Oliedampgennembrud er ofte lugtfri ved de koncentrationer, der betyder noget for klasse 1-overholdelse, hvilket betyder, at planlagt udskiftning baseret på driftstimer og indløbsbelastning er mere pålidelig end sensorisk inspektion.
Olieaerosol refererer til fine væskedråber suspenderet i luftstrømmen, som mekaniske koalescerende filtre og tågeeliminatorer kan fange. Oliedamp er olie i gasfase, som kræver adsorptionsmedier såsom aktivt kul, fordi det ikke kan filtreres mekanisk.
Generelt ikke. Klasse 1 kræver både aerosolfjernelse ned til sub-mikronniveau og dampfaseadsorption, hvilket typisk betyder et koalescerende filter, en tågeeliminator og et aktivt kultårn, der arbejder i rækkefølge.
Udskiftningsintervallet afhænger af indløbsoliebelastning, temperatur og fugtighed, men planlægning baseret på driftstimer og overvågede indløbsforhold er mere pålidelig end at vente på en påviselig lugt, da dampgennembrud ofte er lugtfrit.
Rustfrit stål er generelt berettiget, hvor kondensat er ætsende, den omgivende luftfugtighed er vedvarende høj, eller applikationen falder ind under hygiejniske eller rengøringsvalideringskrav, der er almindelige i fødevare-, drikkevare- og farmaceutisk behandling.
Genindvinding sker, når lufthastigheden gennem et filterelement er for høj til mediet, normalt fordi komponenten er underdimensioneret til de faktiske strømningsforhold, hvilket fjerner tidligere opsamlet olie tilbage i luftstrømmen.
TILFØJE: Nr. 9, Lane 30, Caoli Road, Fengjing Town, Jinshan District, Shanghai, Kina
Tlf.: +86-400-611-3166
E-mail:
Ophavsret © Demargo (Shanghai) Energy Saving Technology Co., Ltd. Rettigheder forbeholdes. Fabrik til specialfremstillede gasrensere
