Hvordan vælger, bruger og vedligeholder trykluftfiltre?

Hvorfor er det trykluftfiltre væsentlig?
I moderne industriel produktion er komprimeret luft kendt som den "fjerde største energikilde for industrien" og er vidt brugt på mange områder såsom mad og drikke, farmaceutiske produkter, elektronik og mekanisk behandling. Imidlertid blandes ubehandlet trykluft ofte med en stor mængde urenheder. Disse tilsyneladende ubetydelige stoffer kan udgøre en alvorlig trussel mod produktionsudstyr og produktkvalitet. Derfor er komprimerede luftfiltre blevet et uundværligt nøgleudstyr i den industrielle produktionsproces.

Der er mange slags urenheder i trykluft, hovedsageligt inklusive faste partikler, olietåge, vanddamp og mikroorganismer. Faste partikler kan komme fra metalaffald genereret af internt slid af luftkompressoren, rust falder ned fra rørets indre væg eller støv og grus i det ydre miljø. Disse partikler er som "mikrokugler" under højhastighedsstrømmen af ​​trykluft, hvilket vil forårsage slid til de præcisionsdele af pneumatisk udstyr, såsom cylindre, magnetventiler, pneumatiske værktøjer osv., Der resulterer i driftsnøjagtighed, forkortet levetid og endda forårsage udstyrssvigt og lukning. I processen med elektronisk chipfremstilling kan endda mikron-størrelse partikler forårsage chip-kortslutninger eller ydelsesdefekter, hvilket resulterer i enorme økonomiske tab.

Tilstedeværelsen af ​​olie tåge bør heller ikke ignoreres. Under driften af ​​luftkompressoren kræves smøreolie for at reducere friktion og slid mellem komponenter. Nogle af smøreolien udledes sammen med den trykluft til dannelse af olietåge. I fødevareforarbejdnings- og farmaceutiske industrier, når olie tåge er blandet i produktet, vil det ikke kun påvirke smagen og kvaliteten af ​​produktet, men kan også skade forbrugernes helbred og krænke de strenge hygiejnestandarder og lovgivningsmæssige krav i de relevante industrier. I sprøjtningsindustrien vil olie tåge forårsage defekter såsom krympningshuller og pitting på belægningsoverfladen, hvilket reducerer udseendet og kvaliteten af ​​produktet. ​

Når trykluft afkøles, kondenseres vanddamp i flydende vand, som kan korrodere rør og udstyr, fremskynde rusten af ​​metaldele og påvirke den normale drift af pneumatisk udstyr. I et koldt miljø kan det akkumulerede vand i røret fryse, hvilket får røret til at sprænge og forårsage sikkerhedsulykker. Mikroorganismer, såsom bakterier og skimmel, er meget lette at avle og multiplicere i et fugtigt komprimeret luftmiljø. De vil forurene produkter, især for farmaceutiske og fødevareindustrien. Overdreven mikroorganismer kan forårsage alvorlige fødevaresikkerhed og narkotikakvalitetsproblemer. ​

Trykluftfiltre er en effektiv løsning til at håndtere farerne ved disse urenheder. Deres kerne rolle er at effektivt filtrere og rense trykluft. I henhold til forskellige filtreringskrav kan komprimerede luftfiltre opdeles i forskellige kvaliteter og typer, såsom primære filtre, mellemfiltre og højeffektive filtre. Primære filtre bruges hovedsageligt til at fjerne større faste partikler og flydende vand; Mellemfiltre kan yderligere filtrere mindre partikler og nogle olie tåge; Filtre med høj effektivitet kan fange partikler på mikronniveau eller endda nano-niveau og fjerne de fleste af olietågen og mikroorganismerne. Gennem kombinationen af ​​multi-trins filtrering kan komprimerede luftfiltre reducere urenhedsindholdet i komprimeret luft til et niveau, der opfylder produktionskravene, og giver ren, tør, oliefri komprimeret luft af høj kvalitet til nedstrøms udstyr og produkter. ​

Derudover kan komprimerede luftfiltre forbedre produktionseffektiviteten og reducere vedligeholdelsesomkostninger. Filtreret komprimeret luft kan reducere udstyrets slid og fejlfrekvens, forlænge udstyrets levetid og reducere omkostningerne ved vedligeholdelse og udskiftning af udstyr. På samme tid hjælper trykluft af høj kvalitet med at forbedre produktkvalifikationsgraden og produktionseffektiviteten og øge virksomhedens økonomiske fordele og markedskonkurrenceevne. ​

Hvordan vælger jeg det bedste trykluftfilter?

I den industrielle produktion er det afgørende at vælge det rigtige trykfilter afgørende for at sikre stabil udstyrsdrift og produktkvalitet. Der er dog mange typer filtre på markedet med komplekse parametre. Hvis udvælgelsen er upassende, vil den forventede filtreringseffekt ikke kun opnås, men det kan også forårsage ressourceaffald og omkostningsstigning. Derfor er det blevet nøglen til køb af filtre. ​

Først og fremmest er filtreringsnøjagtighed en af ​​kerneparametrene til valg af filtre. Filtreringsnøjagtigheden måles i mikron (μm), hvilket indikerer den minimale partikelstørrelse, som filteret kan bevare. Forskellige applikationsscenarier har meget forskellige krav til filtreringsnøjagtighed. I industrier som elektronik og farmaceutiske stoffer, der har ekstremt høje krav til luftkvalitet, er det ofte nødvendigt med højeffektive filtre med en filtreringsnøjagtighed på 0,01μm eller endda lavere for at sikre, at der ikke er nogen små partikler i den komprimerede luft, der kan påvirke produktkvaliteten. Generelt mekanisk forarbejdningsindustri kan en filtreringsnøjagtighed på 0,1-1μm være tilstrækkelig til at imødekomme produktionsbehov. Det skal bemærkes, at jo højere filtreringsnøjagtighed, jo bedre. For høj nøjagtighed vil øge filterets modstand, øge energiforbruget og også øge indkøbs- og vedligeholdelsesomkostningerne. Derfor bør virksomheder med rimelighed vælge filtreringsnøjagtigheden baseret på de faktiske krav i deres egne produktionsprocesser til luftkvalitet. ​

For det andet påvirker filterets materiale også direkte dets ydeevne og levetid. Almindelige filterelementmaterialer inkluderer glasfiber, polypropylen, rustfrit stål osv. Glasfiberfilterelementer har egenskaberne ved høj filtreringseffektivitet og stor støvholdningskapacitet, der er egnet til filtrering af medium og høj effektivitet, men relativt svag korrosionsbestandighed; Polypropylenfilterelementer er relativt billige, har god kemisk stabilitet og antifoulingsevne og bruges ofte til primær filtrering; Rustfrit stålfilterelementer har fordelene ved høj styrke, korrosionsbestandighed og gentagen rengøring og anvendelse. De er velegnede til brug i barske arbejdsforhold eller miljøer med høje krav til korrosionsbestandighed. Derudover kan materialet i filterskallen ikke ignoreres, generelt kulstofstål, rustfrit stål og teknisk plast. I et fugtigt miljø med ætsende gasser er filtre med skaller i rustfrit stål mere fordelagtige og kan effektivt forhindre skallen i at rustne og skader, hvilket sikrer den normale drift af filteret. ​

Flowfterspørgsel er også en vigtig faktor, der skal overvejes, når du vælger et filter. Den nominelle strøm af filteret skal matche den faktiske brugte luftstrøm, der blev anvendt. Hvis den nominelle strøm af det valgte filter er for lille, vil strømningshastigheden for den trykluft i filteret være for høj, hvilket øger tryktabet og påvirker den normale drift af udstyret; Tværtimod, hvis den nominelle strømning er for stor, vil den ikke kun øge omkostningerne til udstyrsudstyr, men også reducere filtreringseffektiviteten på grund af den lave strømningshastighed. Ved bestemmelse af strømningsbehovet skal virksomheden omfattende overveje faktorer såsom udstødningsvolumenet for luftkompressoren, rørledningssystemets layout og gasbehovet for nedstrømsudstyret for at sikre, at filteret kan fungere under de bedste arbejdsvilkår. ​

Ud over ovennævnte nøgleparametre er der nogle almindelige misforståelser, der skal undgås under udvælgelsesprocessen. For det første mener nogle virksomheder, at filtre med høj brand-opmærksomhed skal være egnet til deres produktionsbehov og blindt forfølge dyre, high-end produkter, mens de ignorerer de faktiske arbejdsvilkår og budget, hvilket resulterer i omkostningsaffald. For det andet lægges overdreven opmærksomhed på den oprindelige pris på filteret, mens de ignorerer de efterfølgende vedligeholdelsesomkostninger. Selvom nogle lave priser har lave indkøbsomkostninger, har filterelementerne kort levetid og udskiftes ofte. På lang sigt er vedligeholdelsesomkostningerne højere. For det tredje vil ikke være opmærksom på filterets kompatibilitet med eksisterende udstyr og rørsystemer, såsom uoverensstemmelser til interfacestørrelse, uoverensstemmelser på trykniveau osv. ​

For nøjagtigt at vælge det mest passende filter kan virksomheder henvise til følgende trin: For det første skal du afklare kvalitetskravene i deres egen produktionsproces for trykluft og bestemme den krævede filtreringsnøjagtighed; For det andet skal du vælge det relevante filterelement og skalmateriale i henhold til brugsmiljøet og budgettet; Bestem derefter den nominelle strøm af filteret baseret på den faktiske gasstrøm; Endelig kommunikerer i udvælgelsesprocessen mere med leverandører for at forstå ydelsesegenskaberne og eftersalgsservicen for produkterne for at undgå at falde i udvælgelsesfejl. ​

Almindelige installationsfejl og optimeringstips til trykluftfiltre

I industriel produktion, selvom du køber et højtydende trykfilter, hvis det ikke er installeret korrekt, vil det være vanskeligt at opnå den forventede filtreringseffekt og kan endda forårsage udstyrssvigt og produktionssikkerhedsproblemer. Derfor er forståelse af almindelige installationsfejl og mestring af optimering af driftsevner afgørende for at sikre den normale drift af filteret og forbedre kvaliteten af ​​trykluft. ​

Urimeligt rørledningslayout er et af de almindelige problemer, der fører til substandard filterinstallationseffekter. Under installationsprocessen ændrer nogle virksomheder vilkårligt rørledningen for at spare plads eller lette konstruktionen, hvilket resulterer i for mange albuer og døde hjørner i rørledningen, hvilket øger strømningsmodstanden for trykluft i rørledningen og forårsager unødvendigt tryktab. På samme tid kan urimeligt rørledningslayout også forårsage, at det flydende vand i den trykluft ikke kan udledes glat, akkumuleres inde i rørledningen og filteret, hvilket påvirker filtreringseffekten og accelererer udstyrskorrosion. For at optimere rørledningslayoutet skal antallet af albuer minimeres, og albuer med stor krumningsradius skal bruges til at reducere luftstrømningsmodstanden; Rørledningshældningen skal indstilles med rimelighed, så flydende vand kan flyde naturligt til dræningspunktet for at undgå akkumulering af vand; Filteret skal installeres på et vandret og stabilt fundament for at sikre, at luftstrømmen passerer gennem filterelementet jævnt for at forbedre filtreringseffektiviteten. ​

Overdreven tryktab er også et almindeligt problem efter installationen. Foruden rørledningslayoutfaktorer, forkert valg af filter, forkert installationsretning, filterelementblokering osv. Kan alle føre til overdreven tryktab. Hvis den nominelle strømningshastighed for det valgte filter er mindre end den faktiske brugsstrømningshastighed, vil den trykluft blive tvunget til at passere gennem filteret til en højere strømningshastighed, hvilket øger tryktabet. Derudover har nogle filtre klare krav til installationsretningen. Hvis den er installeret i omvendt, vil ikke kun den forventede filtreringseffekt ikke opnås, men tryktabet vil også stige markant. For at løse tryktabsproblemet skal du i løbet af udvælgelsesstadiet sikre, at filterets nominelle strømningshastighed matcher de faktiske behov; Under installationen skal du strengt følge produktmanualen for at bestemme installationsretningen på filteret for at undgå omvendt installation; Kontroller regelmæssigt status for filterelementet, og når filterelementet er blokeret, og tryktabet overstiger den specificerede værdi, skal du udskifte eller rengøre det i tide.

En urimelig vedligeholdelsescyklus påvirker også filterets brugseffekt. For at reducere omkostningerne udvider nogle virksomheder brugstiden for filterelementet, hvilket fører til overdreven blokering af filterelementet. Ikke kun vil tryktabet stige kraftigt, filtreringseffektiviteten vil også falde markant, og urenheder kan endda trænge ind i filterelementet og forurene nedstrøms udstyr og produkter. Tværtimod vil udskiftning af filterelementet for ofte forårsage spild af ressourcer og øge vedligeholdelsesomkostningerne. At bestemme en rimelig vedligeholdelsescyklus kræver omfattende overvejelse af flere faktorer, såsom mængden af ​​anvendt trykluft, urenhedsindholdet, arbejdsmiljøet osv. Generelt kan graden af ​​blokering af filterelementet bedømmes ved at overvåge trykforskellen mellem indgangen og udløbet af filteret. Når trykforskellen når 1,5-2 gange den oprindelige værdi, skal filterelementet udskiftes eller rengøres. Derudover kan virksomheder også etablere en rekordfil med udskiftning af filterelement og kontinuerligt optimere vedligeholdelsescyklussen i henhold til den faktiske brug. ​

Under installationsprocessen er dårlig forsegling også et problem, der let overses. Dårlig tætning mellem filteret og røret og mellem filterelementet og filterhuset vil forårsage ufiltreret trykluft til at omgå direkte, hvilket alvorligt påvirker filtreringseffekten. Under installationen skal du derfor sikre dig, at tætningerne er intakte, korrekt installeret i den udpegede position, og brug passende værktøjer til at stramme boltene jævnt for at sikre pålidelig tætning. Kontroller på samme tid status for sælerne regelmæssigt og udskift dem i tide, hvis de bliver aldrende eller beskadiget. ​

3 Vedligeholdelsesstrategier for at udvide filterlevethed

I industriel produktion har levetiden og vedligeholdelsesomkostningerne for trykluftfiltre altid været i fokus for virksomheder. Hyppig udskiftning af filterelementer øger ikke kun indkøbsomkostninger, men kan også påvirke produktionseffektiviteten på grund af nedetid for vedligeholdelse. Derfor er det at mestre vedligeholdelsesstrategien for at udvide filterets levetid, nøjagtigt at bedømme filterelementets udskiftningssignal, vælge den passende rengøringsmetode og rimeligt kontrollere vedligeholdelsesomkostningerne af stor betydning for virksomheder for at reducere driftsomkostningerne og forbedre økonomiske fordele. ​

Nøjagtigt at bedømme filterelementets udskiftningssignal er nøglen til at udvide filterets levetid. Det mest intuitive grundlag for vurdering er trykforskellen mellem indløbet og udløbet af filteret. Når filterelementet fortsætter med at aflytte urenheder, øges dets interne modstand gradvist, og trykforskellen øges også i overensstemmelse hermed. Når trykforskellen når 1,5-2 gange den oprindelige værdi, indikerer det, at filterelementet er tæt på at blive blokeret, og filtreringseffektiviteten reduceres kraftigt. På dette tidspunkt skal filterelementet udskiftes i tide for at undgå urenheder, der trænger ind på grund af overdreven blokering af filterelementet, som vil forurene nedstrøms udstyr og produkter. Derudover kan status for filterelementet også bedømmes ved at observere brugseffekten af ​​trykluft. For eksempel, hvis nedstrømsudstyret har unormalt slid, produktkvalitetsnedgang og andre problemer, og efter at have udelukket andre faktorer, er det sandsynligt, at filterelementet er mislykket og skal inspiceres og udskiftes. Derudover er nogle avancerede filtre udstyret med intelligente overvågningsenheder, der kan vise brugsstatus og resterende levetid for filterelementet i realtid, hvilket giver virksomhederne et mere nøjagtigt grundlag for udskiftning. ​

Rimelige rengøringsmetoder kan effektivt udvide filterelementets levetid og reducere vedligeholdelsesomkostninger. For vaskbare filterelementer skal der vælges passende rengøringsmetoder i henhold til deres materialer og anvendelse. Det anbefales generelt ikke at rengøre glasfiberfilterelementer for at undgå at beskadige deres interne struktur og påvirke filtreringseffektiviteten; Polypropylenfilterelementer og filterelementer i rustfrit stål kan gendannes ved rengøring. Ved rengøring af polypropylenfilterelementer kan neutrale vaskemidler og rent vand bruges til at blødgøre og skylle for at fjerne urenheder og oliepletter på overfladen, men ætsende rengøringsmidler, såsom stærke syrer og alkalier, bør undgås for at forhindre skader på filterelementmaterialet. Rustfrit stålfilterelementer kan rengøres ved hjælp af vandvask med højt tryk, ultralydsrensning og andre metoder. Til stædig snavs kan specielle rengøringsmidler også bruges til rengøring. Det rensede filterelement skal tørres for at sikre, at der ikke er nogen resterende fugtighed indeni før installation og brug. Det skal bemærkes, at antallet af rengøringstider for filterelementet er begrænset, og overdreven rengøring vil også forkorte dets levetid. Virksomheder skal med rimelighed arrangere antallet af rengøringstider i henhold til filterelementets faktiske situation.

Ud over nøjagtigt at bedømme udskiftningssignalet og vælge den passende rengøringsmetode er formulering af videnskabelige omkostningskontrolforslag også en vigtig foranstaltning for at reducere vedligeholdelsesomkostningerne for filteret. Først og fremmest bør virksomheden etablere et lydfilterelement-indkøbsstyringssystem og stræbe efter mere gunstige købspriser gennem centraliseret indkøb og underskrive langsigtede samarbejdsaftaler med leverandører. På samme tid skal du med rimelighed kontrollere lagerniveauet for at undgå at besætte midler på grund af lagerbeholdningspost og forhindre produktion i at blive påvirket af filterelementmangel. For det andet skal du optimere vedligeholdelsesprocessen og forbedre vedligeholdelseseffektiviteten. Træner regelmæssigt vedligeholdelsespersonale for at gøre det muligt for dem at mestre vedligeholdelsesevner og driftsspecifikationer for filteret og reducere filterelementskader og udstyrsfejl forårsaget af forkert drift. Derudover kan virksomheder også indføre avancerede udstyrsstyringssystemer til at gennemføre realtidsovervågning og dataanalyse af filterets driftsstatus, opdage potentielle problemer på forhånd, formulere rimelige vedligeholdelsesplaner og reducere ikke-planlagte nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.